難題：

一級(jí)轎車經(jīng)銷商期待防止將有缺陷的部件發(fā)送給顧客。傳統(tǒng)式的方式 是讓實(shí)際操作工作人員檢查部件，挑出來(lái)好的部件。

這類手動(dòng)式的方式 還是沒(méi)法防止將有缺陷的部件發(fā)送給顧客，令實(shí)際操作工作人員頭疼不己。技術(shù)工程師覺(jué)得，自動(dòng)化技術(shù)的檢查和包裝模塊將大幅度降低欠佳連接器發(fā)送給顧客的概率。

解決方法：

坐落于Burton,MI的自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)商FlexibleAutomation，設(shè)計(jì)方案并生產(chǎn)制造出一款工作模塊，可自動(dòng)化技術(shù)解決并檢查方法。該工作模塊配置了一個(gè)EPSONTT8800機(jī)器人和一個(gè)簡(jiǎn)單氣動(dòng)式工裝夾具。機(jī)器人從運(yùn)作的輸送帶上舉起連接器，并將其放進(jìn)落料沖壓機(jī)。落料以后，部件被傳輸來(lái)到一個(gè)檢測(cè)站開(kāi)展電氣測(cè)試。檢測(cè)之后，該部件將被傳輸?shù)饺詣?dòng)視覺(jué)效果檢查站，檢查在注入成形全過(guò)程中是不是出現(xiàn)了缺陷。

在對(duì)外型開(kāi)展檢查后，機(jī)器人將時(shí)間和挪動(dòng)碼標(biāo)打在連接器上，便于生產(chǎn)制造追蹤。

后一步是清查。依據(jù)檢測(cè)結(jié)果，達(dá)標(biāo)的部件將被裝到海運(yùn)集裝箱內(nèi)，而有瑕疵的部件將被放進(jìn)廢棄物槽。因?yàn)閭€(gè)服務(wù)中心的極大優(yōu)點(diǎn)遭受認(rèn)同，一級(jí)供應(yīng)商又購(gòu)買了五個(gè)同樣的服務(wù)中心。

優(yōu)點(diǎn)：

解決時(shí)間一致，因而生產(chǎn)量高些

降低欠佳部件的總數(shù)

因?yàn)榻K端產(chǎn)品用戶只接受用來(lái)即用的優(yōu)質(zhì)部件，提高了客戶滿意度。